Wie die Verpackungsautomatisierung heute die landwirtschaftliche Produktion verändert

Inhaltstabelle

Was ist Verpackungsautomatisierung?

Warum Frischobstproduzenten auf Automatisierung umsteigen

Arten von Verpackungsautomatisierungssystemen

Wie die Automatisierung die landwirtschaftliche Produktion verändert.
Was beim Kauf einer Verpackungsautomatisierungsmaschine zu beachten ist.
Wie man die Herausforderungen von Verpackungsautomatisierungssystemen bewältigt.
Fazit

Die produktive Landwirtschaft entwickelt sich rasant weiter, da intelligente Technologien die Art und Weise verändern, wie Lebensmittel im ganzen Land und sogar weltweit verpackt, versendet und geliefert werden. In diesem Artikel erfahren Sie, wie die Verpackungsautomatisierung zur Verbesserung der Effizienz, Produktsicherheit und Skalierbarkeit beiträgt und modernen Unternehmen dabei hilft, Fristen einzuhalten.

Was ist Verpackungsautomatisierung?

Unter Verpackungsautomatisierung versteht man den Einsatz automatisierter Maschinen zur Handhabung, Verpackung, Versiegelung und Vorbereitung landwirtschaftlicher Produkte für Lagerung, Transport oder Verkauf mit minimalem menschlichen Eingriff. Diese integrierten Systeme ersetzen manuelle Aufgaben wie Abfüllen, Wiegen, Verschließen und Palettieren.

Die Verpackungsautomatisierung wird auf Produkte wie Obst, Gemüse, Getreide und andere verarbeitete Produkte angewendet, um Produktschäden zu reduzieren, die Hygiene zu verbessern und eine konstante Produktion aufrechtzuerhalten.

Warum Frischobstproduzenten auf Automatisierung umsteigen

Frischobstproduzenten und -händler verlangen einheitliche und hygienische Verpackungen. Daher verlagern sie sich in Richtung Automatisierung, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Aus folgenden Gründen streben sie danach:

• Arbeitsprobleme angehen: Die Agrarindustrie ist stark von Handarbeit abhängig, was zu einem Anstieg des Mindestlohns und einem Rückgang der Arbeitskräfte führt. Die Verpackungsautomatisierung bietet eine sichere Alternative zur Durchführung manueller Aufgaben.

• Erhöhte Effizienz: Die manuelle Obstverpackung ist langsam. Andererseits verbessert das automatisierte Verpacken die Verpackungsgeschwindigkeit, sorgt für Konsistenz im großen Maßstab und stellt sicher, dass jedes verpackte Obst die gleichen Qualitätsanforderungen erfüllt.

• Verbesserte Produktqualität : Die Maschinenintegration sorgt für eine gleichmäßige Versiegelung der Produkte, verlängert so deren Haltbarkeit und reduziert Druckstellen und Produktschäden.

Arten von Verpackungsautomatisierungssystemen

• Absackverpackungsmaschine: Sie wird zum Verpacken von körnigen und pulverförmigen Materialien in Netz- oder Papiertüten mit genauer Gewichtskontrolle verwendet. und kann Taschen mit einem Gewicht von 10–50 kg transportieren. Verpackungsmaschinen verbessern die Verpackungsgeschwindigkeit, reduzieren Produktverluste und stellen einheitliche Beutel her, die für lokale und globale Exportmärkte geeignet sind.

• Automatisierte Kartonaufrichter: Sie dienen dazu, landwirtschaftliche Produkte mit Hilfe von Wellpappenkartons für die Verladung vorzubereiten. Sie werden typischerweise am Anfang der Verpackungslinien eingesetzt, wo ein großes Kartonvolumen benötigt wird. Darüber hinaus werden sie zum Verpacken von frischem Obst wie Orangen, Weintrauben und Äpfeln verwendet. Frisches Gemüse wie Tomaten, Paprika und Gurken.

• Roboter zum Verpacken und Verschließen von Kartons: Sie legen fertige Einzelhandelsverpackungen automatisch in Kartons und verschließen diese mit Klebeband oder Kleber. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, sich wiederholende Aufgaben mit hoher Präzision zu bewältigen und gleichzeitig die Produkthandhabung zu minimieren. Wird zum Verpacken von vorverpacktem frischem Obst und Gemüse wie Blattgemüse verwendet.

• Roboterpalettierer: Diese automatisierten Systeme stapeln versiegelte Kartons in stabilen Mustern auf Paletten für die Lagerung, die Handhabung in der Kühlkette oder den Versand. Sie werden in der Regel am Ende der Verpackungslinien integriert, bevor sie gelagert und verteilt werden. Darüber hinaus werden sie zum Verpacken von frischem Obst wie Äpfeln, Birnen, Zitrusfrüchten und Tafeltrauben verwendet. Abgepacktes Gemüse wie Kartoffeln, Zwiebeln, Karotten, Kohl, Tomaten, Paprika und Gurken.

Beispiele für Beutelfüllmaschinen

Hualians Beutelfüllmaschine

Für Hersteller, die eine schnellere und gleichmäßigere Großverpackung benötigen, bietet die ZSG-1000G-Serie von Hualian eine vollautomatische Hochgeschwindigkeitslösung für Getreide-, Futtermittel- und Lebensmittelanwendungen. Es ist darauf ausgelegt, die Ausgabe stabil zu halten und gleichzeitig die manuelle Handhabung zu reduzieren – insbesondere, wenn Sie mehrere Beutelgrößen verwenden oder häufig die Produkte wechseln. Zu den wichtigsten Highlights gehören:

Schnelle, zuverlässige Beutelzuführung mit starker Anpassungsfähigkeit an verschiedene Beutelgrößen und -formate.
Automatische Beutelanwesenheit/-erkennung, um Fehlbefüllungen zu vermeiden, wenn der Beutel nicht richtig positioniert ist; Wägegenauigkeit bis zu ±0,2 %.
Ein optimierter Arbeitsablauf, der das Laden von Beuteln, das Befüllen, das Fördern und das Verschließen in einem kontinuierlichen Prozess abdecken kann.
Einfache Integration mit einer automatischen Versiegelungs- und Palettierungseinheit zum Aufbau einer vollständigeren, vollautomatischen Verpackungslinie.
Benutzerfreundliche Steuerung und Programmierung, unterstützt die Code-gestützte oder grafische Anweisungseinrichtung, um Unterbrechungen für den Bediener zu reduzieren.
Schnelle Umrüstbarkeit, so dass unterschiedliche Beutelspezifikationen in kurzer Zeit ausgetauscht werden können.
Geeignet für eine Vielzahl von Branchen, darunter chemische Materialien, pharmazeutische Rohstoffe, Getreide, Futtermittel und Lebensmittel.

Wie Automatisierung die landwirtschaftliche Produktion verändert

1. Sanfte Handhabungssysteme, die Blutergüsse reduzieren

Die Verpackungsautomatisierung integriert schonende Handhabungstechnologien zum Schutz empfindlicher und zerbrechlicher Frischwaren wie Beeren, Tomaten, Weintrauben, Pfirsiche und Äpfel. Diese Früchte neigen bei unsachgemäßer Handhabung zu Druckstellen, Quetschungen und Oberflächenschäden. Automatisierte Systeme minimieren den menschlichen Kontakt durch den Einsatz technischer Förderbänder, Soft-Drop-Mechanismen und servogesteuerter Bewegungen. Diese Systeme bewegen Produkte reibungslos und minimieren Vibrationen.

Automatisierte Systeme tragen dazu bei, das natürliche Aussehen und die Textur frischer Produkte zu bewahren. Dies ist wichtig bei empfindlichen Früchten, die für den Export bestimmt sind. Dies bedeutet auch weniger Ausschussraten, weniger Abfall und eine längere Haltbarkeit.

2. Präzise Gewichtskontrolle für Einzelhandelsverpackungen

Die manuelle Handhabung von Produkten birgt häufig Fehlerrisiken beim Abfüllen, Wiegen und Messen. Die Automatisierung behebt dieses Problem mit hoher Genauigkeit, vom Wiegen bis zum Ablegen und Portionieren. Automatisierte Systeme wie Mehrkopfwaagen und integrierte Kontrollwaagen stellen sicher, dass jede Packung den genauen Gewichtsspezifikationen entspricht und keine Inkonsistenzen aufweist.

Mit einer präzisen Gewichtskontrolle regulieren frische Produkte wie Obst, Gemüse, Getreide und Nüsse die Einzelhandelsverpackungen bei großen Produktionsmengen. Das genaue Wiegen reduziert Produktverluste und ermöglicht es landwirtschaftlichen Erzeugern, den Ertrag zu optimieren und die Kosten effizient zu verwalten.

3. Hygiene-Upgrades im Verpackungsbereich

Lebensmittelsicherheit und Hygiene sind bei landwirtschaftlichen Produkten oberstes Gebot. Einzelhändler und Verbraucher suchen nach Produkten, die frisch, sicher und gesund sind, und die Automatisierung passt perfekt in Verpackungsanlagen. Für Früchte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, die anfällig für Schimmel und Bakterienwachstum sind, stehen Edelstahlmaschinen der Sorten 304 und 316 zur Verfügung. Diese Maschinen verfügen über glatte Oberflächen und lebensmittelechte Komponenten, die leicht zu reinigen und korrosionsbeständig sind.

Ihr klares Design reduziert die Kontamination im Vergleich zu manuellen Verpackungsbereichen, wo häufige menschliche Berührungen das Vorhandensein von Mikroorganismen erhöhen. Verpackungsmaschinen verfügen über automatisierte Versiegelungs-, Beutel- und Kartonverpackungen, um geschlossene Prozesse zu schaffen, die landwirtschaftliche Produkte vor externen Verunreinigungen schützen.

Durch die Verpackung von Salat, Tomaten, Paprika, Birnen und Äpfeln verbessern sie die Hygiene und verringern das Risiko von Rückrufen.

4. Verlängerung der Haltbarkeit durch moderne Verpackungstechnologien

Die Verpackungsautomatisierung nutzt moderne Verpackungstechnologien, um die Haltbarkeit von Obst und Gemüse zu verlängern. Eine dieser Technologien ist das Modified Atmosphere Packaging (MAP), bei dem kontrollierte Siegeltemperaturen dazu beitragen, Oxidation, Feuchtigkeitsverlust und mikrobielles Wachstum zu verlangsamen. MAP wird zum Verpacken von frischem Obst wie Beeren und Weintrauben, Gemüse, geschnittenen Produkten usw. verwendet.

Bei der Verpackungsautomatisierung kommt auch eine Vakuum- oder Skinverpackung zum Einsatz, um geschnittene Früchte manipulationssicher zu verschließen. Diese Methoden gewährleisten eine gleichbleibende Versiegelungsqualität und bewahren die Frische während des Transports, der Lagerung und der Präsentation. Darüber hinaus reduziert es Lebensmittelabfälle und verbessert die optische Attraktivität, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

5. Verbesserte Verpackungsgeschwindigkeit

Die Verpackungsautomatisierung erhöht die Geschwindigkeit im Vergleich zur manuellen Handhabung. Während der Haupterntezeit verlangsamt die manuelle Handhabung die Produktion. Dies hat zur Folge, dass landwirtschaftliche Erzeugnisse die Fristen nicht einhalten können. Automatisierte Systeme wie automatisierte Absack-, Versiegelungs-, Kartonverpackungs- und Palettiersysteme arbeiten mit hoher Geschwindigkeit und ermöglichen es den Herstellern, Fristen einzuhalten und große Mengen ohne Staus zu verarbeiten.

Eine hohe Verpackungsgeschwindigkeit reduziert Verzögerungen, die sich auf Frische und Qualität auswirken können. Die Verpackungsautomatisierung ermöglicht es Unternehmen außerdem, mit wenigen Arbeitskräften zu arbeiten, was die Arbeitskosten senkt, eine konstante Produktion aufrechterhält und die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringert.

6. Einhaltung der Exportstandards

Auf dem Exportmarkt gelten strenge Anforderungen an die Verpackungsqualität, die Genauigkeit der Etikettierung und die Hygiene landwirtschaftlicher Erzeugnisse. Dies liegt daran, dass diese Produkte viel Feuchtigkeit enthalten und zerbrechlich sind. Mit der Verpackungsautomatisierung erfüllen landwirtschaftliche Erzeuger Exportstandards, indem sie über einheitliche Packungsgrößen, sichere Siegel, genaue Etikettierung und stabile Verpackungen für den Ferntransport verfügen.

Automatisierte Systeme wie Roboter-Kartonpack- und Palettiersysteme regulieren die Größe von Kartons und Paletten und stellen so sicher, dass sie internationalen Standards entsprechen. Dies verringert die Beschädigung des Produkts während des Transports und trägt dazu bei, dass es seine Form und sein Profil behält. Die Automatisierung unterstützt auch die Rückverfolgbarkeit und das Markenvertrauen und trägt so zum Aufbau nachhaltiger Beziehungen mit anderen im Geschäftsbereich bei.

Was Sie beim Kauf einer Verpackungsautomatisierungsmaschine beachten sollten

• Berücksichtigen Sie Ihre Verpackungsziele: Verpackungsanlagen können unterschiedliche Ziele verfolgen, von der Verbesserung der Haltbarkeit von Produkten über die Reduzierung der Arbeitskosten bis hin zur Steigerung der Tagesproduktion. Einige Hersteller konzentrieren sich auf Einzelhandelsverpackungen wie Beutel oder Schalen. Andere konzentrieren sich auf Großkartons für den Großhandelsvertrieb. Wieder andere entscheiden sich für Exporttabletts und Premium-Geschenkboxen. Wenn Sie Ihr Verpackungsziel verstehen, können Sie die beste Verpackungstechnologie ermitteln, die Sie einsetzen können.

• Bewerten Sie Ihr Produktionsvolumen: Berücksichtigen Sie Ihr Produktionsvolumen, damit Sie eine wertvolle und kostengünstige Maschine kaufen können. Für kleine Mengen ist möglicherweise keine vollautomatische Maschine erforderlich. Da sie nur über eine begrenzte Tagesleistung verfügen, können sie von halbautomatischen Verpackungs- oder Verschließmaschinen profitieren. Mittlere bis große Volumina erfordern Automatisierung, um Fristen einzuhalten. Wenn Sie Ihr Produktionsvolumen kennen, können Sie einen Stillstand verhindern und erhebliche Kosten einsparen. Es wird auch eine bessere Kapitalrendite gewährleisten.

• Passen Sie den Maschinentyp an die Fruchteigenschaften an: Unterschiedliche landwirtschaftliche Produkte erfordern unterschiedliche Handhabungs- und Verpackungstechnologien. Passen Sie den Maschinentyp an die Textur und Zerbrechlichkeit der Frucht an. Beerenfrüchte wie Beeren, Tomaten und Pfirsiche benötigen schonende Handhabungssysteme, um Druckstellen und Produktschäden zu vermeiden. Feste Früchte wie Äpfel können mit robusten Verpackungsmethoden wie dem Roboter-Kistenverpacken umgehen. Auch die Größe ist wichtig. Um eine genaue Verpackung und Versiegelung zu gewährleisten, müssen sich die Maschinen an die Fruchtgröße anpassen.

• Bewerten Sie Maschinenfunktionen: Bewerten Sie die wichtigsten Maschinenfunktionen und wie sie sich auf Effizienz und Zuverlässigkeit auswirken. Suchen Sie nach Maschinen mit einstellbarer Geschwindigkeitssteuerung, präzisen Gewichtssystemen, stabiler Siegelleistung, Soft-Touch-Schnittstelle und Kompatibilität mit verschiedenen Verpackungsmaterialien. Da es in landwirtschaftlichen Umgebungen eingesetzt wird, sollten Sie sich für Maschinen aus Edelstahl mit leicht zu reinigendem Design und energieeffizienten Optionen entscheiden. Gut konzipierte Maschinen reduzieren Wartungsprobleme und verbessern die Betriebszeit.

• Bewerten Sie die Garantie und den After-Sales-Support der Lieferanten: Automatisierung ist eine langfristige Investition. Wählen Sie daher einen Lieferanten, der Ihnen auch nach dem Kauf fortlaufenden Support bietet. Zuverlässige Lieferanten sollten eine langfristige Unterstützung bieten, einschließlich klarer Garantien, Ersatzteile, technischer Dokumentation und Beratung. Der Kundendienst reduziert Ausfallzeiten, schützt die Produktionslinie und stellt sicher, dass Ihre Maschine effizient, zuverlässig und profitabel bleibt.

Wie man die Herausforderungen von Verpackungsautomatisierungssystemen bewältigt

Während die Verpackungsautomatisierung die moderne Landwirtschaft verändert, gibt es häufig mehrere Herausforderungen. Hier sind einige davon und wie man sie verwaltet:

• Vorabinvestitionskosten: Automatisierte Verpackungsmaschinen sind teuer. Sie benötigen Vorabkosten für Ausrüstung, Installation und Integration. Dies kann für kleine Startups oder wachsende Unternehmen eine Herausforderung darstellen. Mit der Zeit wird die anfängliche Kapitalinvestition jedoch häufig durch Arbeitseinsparungen, höhere Effizienz und geringere Produktverluste ausgeglichen.

• Bedarf an Bedienerschulung: Automatisierte Maschinen sind mit Konstruktionen und Funktionen ausgestattet, die erfahrenes Personal erfordern, um sie zu bedienen, zu überwachen und zu warten. Wenn keine geschulten Bediener vorhanden sind, kann es zu Störungen oder einer inkonsistenten Leistung der Maschine kommen, was zu Ausfallzeiten führen kann. Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, die Schulungen und technische Anleitungen anbieten, um den Mitarbeitern die Arbeit zu erleichtern.

• Produktvariabilität: Landwirtschaftliche Produkte unterscheiden sich in Größe, Textur, Form und Zerbrechlichkeit, was sich auf die Automatisierung auswirken kann, wenn Maschinen nicht ordnungsgemäß installiert und konfiguriert sind. Wählen Sie Maschinen aus, die über flexible Systeme verfügen, also Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten können. Dies ermöglicht Ihnen einen reibungslosen Arbeitsablauf sowie eine höhere Effizienz und Produktivität.

• Integration in bestehende Arbeitsabläufe: Der Übergang von manuellen zu automatisierten Arbeitsabläufen kann überwältigend sein. Die Integration neuer Automatisierung in die aktuellen landwirtschaftlichen Prozesse erfordert eine sorgfältige Planung. Andernfalls kann es zu Störungen kommen, die den Arbeitsablauf negativ beeinflussen. Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, die zuverlässige Unterstützung bieten, um den Übergang zu erleichtern.

Abschluss

Die Verpackungsautomatisierung bietet mehrere Vorteile, von Effizienz bis hin zu geringerem Arbeitsaufwand und Agilität. Wenn Sie jedoch die Schlüsselfaktoren berücksichtigen und Herausforderungen effektiv bewältigen, können Sie die Produktivität steigern.

Sie suchen automatisierte Verpackungsmaschinen für Ihre Projekte? Kontaktieren Sie Hualian Machinery für weitere Informationen.

FAQs

Wie sind automatische Verpackungsmaschinen umweltfreundlich?

Automatische Verpackungsmaschinen sind umweltfreundlich, da sie Materialverschwendung reduzieren, und sie sind energieeffizient. Sie verwenden auch nachhaltige Materialien wie Papier, was zu einem kleineren CO2-Fußabdruck führt. Dadurch verbessern sie den Produktschutz und minimieren den Verderb.

Wie reduziert die Verpackungsautomatisierung Produktionsrisiken?

Die Verpackungsautomatisierung minimiert menschliche Fehler und Verletzungen, die häufig durch manuelle Handhabung entstehen. Darüber hinaus erhöht es die Konsistenz und erhöht die Sicherheit durch präzise Wägesteuerung, Hochgeschwindigkeitsbetrieb und weniger Produktrückrufe.

Welche intelligenten Funktionen sind in Verpackungsautomatisierungsmaschinen verfügbar?

Verpackungsautomatisierungsmaschinen verfügen über intelligente Funktionen, die die Effizienz und Produktivität steigern. Zu diesen Funktionen gehören unter anderem Robotik, künstliche Intelligenz, integrierte Sensoren und Kameras. Diese Funktionen verbessern die Qualitätskontrolle, indem sie das Produkt auf Mängel prüfen. Somit stellen sie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher.

Welche Vorteile bieten automatisierte Verpackungsmaschinen in der Lebensmittelindustrie?

Automatisierte Verpackungsmaschinen werden in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um Geschwindigkeit, Konsistenz und Sicherheit zu steigern, indem manuelle Eingriffe, Fehler und Abfall reduziert werden. Darüber hinaus werden die Arbeitskosten gesenkt und eine präzise Verpackung gewährleistet, was zu einer verbesserten Produktqualität und der Einhaltung von Sicherheitsstandards führt.