Fallstudie: Höhere Effizienz der Fleischverpackungslösung

Branche : Fleischindustrie

Land: Russland

Verpackungsprodukt:

1. Kaltes Fleisch, Fleisch mit Knochen 10000g

2. Marinierte Fleischstücke mit Saft 1500–2000 g

Beuteltyp: PA/PE-Beutel

Schmerzpunkte der Kunden:

1. Derzeit erhältliche Thermoform-Vakuumverpackungsmaschinen für Lebensmittel mit nur einer Spezifikation können unterschiedliche Produkte mit großen Größen- oder Formunterschieden nicht effizient verarbeiten, was zu einer geringen Produktionseffizienz und Verschwendung von Folienmaterial führt.

2. Die Nichtübereinstimmung zwischen statischen Bezeichnungen und dynamischen Gewichtungen führt zu Informationsverzerrungen und Compliance-Risiken.

Hualians Fleischverpackungslösungen:

Maßgeschneiderte Doppelformmaschine: Maßgeschneidertes Formsystem (eins aus eins und eins aus zwei), passende Produkte durch Austauschen der Formen.

Kundenspezifische integrierte Etikettier- und Kontrollwägemaschine: Ausstattung der Produktionslinie mit einer integrierten Etikettier- und Kontrollwägemaschine. Dieser Drucker empfängt die von der Kontrollwaage übermittelten Gewichtsinformationen und druckt sie auf das Etikett.

Anpassungsoptionen: Beinhaltet Easy-Tear-Öffnung, Wasserkühler, Austragsförderer, Wiege- und Etikettiermaschine und Wärmeübertragungscodierungsmaschine (unterstützt EAN-13-Barcodes).

Produktmodell: HVR-420A(Q)-1 Thermoform-Vakuumverpackungsmaschine

Herkömmliche Tiefziehverpackungsmaschinen für Fleisch sind mit nur einer Standardform ausgestattet und verpacken jeweils nur ein Produkt. Wenn in der Produktionslinie mehrere Spezifikationen und kleine Materialien gleichzeitig verarbeitet werden müssen, ist die Produktionseffizienz gering und der Folienabfall ist erheblich. Es kann nicht flexibel auf die Marktnachfrage nach Mehrserien- und Kleinserienproduktion reagieren. Wir bieten maßgeschneiderte Multi-Form-Lösungen, die „One-out-one“- oder sogar „One-out-multiple“-Formkonfigurationen unterstützen und so die parallele Verpackung kleiner Produkte ermöglichen und die Effizienz um bis zu 90 % steigern. Ausgestattet mit einem schnellen Formwechselsystem kann der werkzeuglose Formwechsel innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen werden und ist mit mehreren Formformen kompatibel. Eine Maschine kann die Produktionsanforderungen mehrerer Sorten erfüllen und so die Anlagenauslastung und die Flexibilität der Produktionslinie erheblich verbessern.

• Herkömmliche manuelle Verpackung: Ineffizient und auf Arbeitskräfte angewiesen.

In 8 Stunden können nur [960 Packungen] hergestellt werden, was zu einer geringen Pro-Kopf-Effizienz, hoher Arbeitsintensität und hohen Arbeitskosten führt und es schwierig macht, den Anforderungen einer Großserienproduktion gerecht zu werden.

• Automatisierte Verpackung: Ein-Mann-Bedienung, doppelte Kapazität.

Die Einführung eines vollautomatischen Vakuum-Tiefziehverpackungssystems erfordert nur eine Person, die einfache Aufgaben wie Maschineninbetriebnahme, Inspektion und Austausch von Verbrauchsmaterialien erledigt. Die Produktionskapazität kann in 8 Stunden auf [2880 Packungen] erhöht werden, was eine Verdreifachung der Effizienz bedeutet. Dies setzt nicht nur Arbeitskräfte frei und verringert die Arbeitsintensität, sondern ermöglicht auch eine effiziente und stabile Großserienproduktion.