Fallstudie: Hocheffiziente Verpackungslösung für gefrorene Meeresfrüchte

Branche: Meeresfrüchteindustrie

Land: China

Produkt: Gefrorene Flusskrebse (verzehrfertige / gewürzte Flusskrebse)

I. Schmerzpunkte der Kunden aus der Meeresfrüchteindustrie:

1. Herausforderungen bei der Kapazitätserweiterung: Angesichts der ständig steigenden Nachfrage auf dem Markt für verzehrfertige (vorgefertigte) Lebensmittel stand dieser Kunde aus der Lebensmittelverarbeitung vor erheblichen Herausforderungen bei der Erweiterung seiner Produktionskapazität. Ihre bestehenden halbautomatischen Schalenversiegelungsmaschinen wiesen einen geringen Automatisierungsgrad auf; Infolgedessen konnte ihre Produktionseffizienz nicht mit der Marktnachfrage Schritt halten, was die Fähigkeit des Lebensmittellieferanten beeinträchtigte, Verkaufsdurchbrüche zu erzielen.

2. Begrenzte Flexibilität der Verpackungsform: Standardmäßigen, herkömmlichen Geräten mangelt es in der Regel an Flexibilität und sie sind nicht in der Lage, Verpackungsanforderungen mit mehreren Spezifikationen zu erfüllen. Der Formenwechsel bei solchen Systemen ist sowohl kostspielig als auch ineffizient.

3. Hohe Arbeitskosten: Herkömmliche Verpackungsmethoden erfordern umfangreiche manuelle Arbeiten. Dies treibt nicht nur die Arbeitskosten in die Höhe, sondern führt auch zu einer geringeren Gesamteffizienz und einer geringeren Produktionsleistung.

II. Hualians maßgeschneiderte Verpackungslösung für Meeresfrüchte

Basierend auf den spezifischen Produktionsproblemen und -anforderungen des Kunden entwickelte unser Forschungs- und Entwicklungsteam eine maßgeschneiderte Lösung: HVT-650A Automatisierte Dual-Station-MAP-Tray-Vakuumverpackungsmaschine . Dieses System verfügt über umfassende Updates und Neuerungen sowohl hinsichtlich der Funktionalität als auch der Systemintegration.

1. Vollautomatisches Dual-Stationen-System: Durch die Verwendung eines vollständig angepassten Dual-Stationen-Designs erreicht das System eine vollständige Automatisierung – von der Beladung der Schalen und der Produktbefüllung (optional) bis hin zur Versiegelung und Entleerung. Dieses Design steigert die Produktionsraten erheblich und minimiert gleichzeitig die Notwendigkeit manueller Eingriffe.

2. Maßgeschneiderte „Multi-Out“-Formlösung: Wir haben die Einschränkungen herkömmlicher vertikaler Maschinen (die normalerweise nur Einzelformatverpackungen verarbeiten) durchbrochen und eine maßgeschneiderte Multi-Form-Konfiguration bereitgestellt. Dies ermöglicht die parallele Verpackung mehrerer kleiner Produkte gleichzeitig und steigert die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 90 %.

3. Schneller Formenwechsel und hohe Kompatibilität: Ausgestattet mit einem schnellen Formenwechselsystem ermöglicht die Maschine einen vollständigen Formenwechsel innerhalb von nur 10 Minuten – ohne dass Werkzeuge erforderlich sind. Diese Fähigkeit „eine Maschine, mehrere Verwendungsmöglichkeiten“ gewährleistet eine perfekte Kompatibilität mit Schalen verschiedener Formen und Größen und ermöglicht es dem Kunden, die unterschiedlichen Produktionsanforderungen des Marktes flexibel zu erfüllen.

4. Integrierte Funktionalität: Etikettier- und Druckfunktionen sind direkt in den Produktionslinien-Workflow integriert. Verpackung, Codierung und Etikettierung erfolgen nahtlos in einem einzigen kontinuierlichen Prozess, wodurch der Zeitaufwand für die Nachverpackungsverarbeitung drastisch reduziert wird. III. Vergleichende Analyse der Vorteile

Durch die Einführung des automatisierten Verpackungssystems hat die Produktionslinie des Kunden einen qualitativen Sprung nach vorne gemacht:

Erfahrungsbericht eines Kunden aus der Meeresfrüchteindustrie:

„Seit der Einführung des Hualian HVT-650A haben wir das Problem der unzureichenden Produktionskapazität während der Hauptsaison für Flusskrebse vollständig gelöst. Früher mussten mehrere Arbeiter ständig an der Linie arbeiten, um den Betrieb aufrechtzuerhalten; jetzt kann eine einzige Person, die einfach die Ausrüstung überwacht, das Dreifache dieser Arbeitsbelastung bewältigen. Was uns am meisten überraschte, war die Geschwindigkeit des Formwechsels – bei Aufträgen mit unterschiedlichen Spezifikationen geht der Wechsel unglaublich schnell vonstatten, was zu einer massiven Verbesserung der Anlagenauslastung führt.“